Sistema de peletización Fabricante

¿Cómo funciona el sistema de peletización por extrusora de tornillo ¿Controlar el diámetro y la forma de los pellets?
El diámetro de los pellets está determinado principalmente por la apertura de la placa de matriz instalada al final de la extrusora. La placa de matriz está provista de una serie de orificios distribuidos uniformemente a través de los cuales se extruye el material y se corta en gránulos. Por lo tanto, ajustando el diámetro de los orificios en la placa de matriz, se puede controlar directamente el diámetro de los gránulos. Aumentar la velocidad del tornillo o aumentar la velocidad de alimentación aumentará la velocidad de extrusión del material cuando la abertura de la placa de matriz permanece sin cambios, lo que puede hacer que los gránulos se estiren antes del corte, aumentando así la longitud del gránulo, mientras que el diámetro puede permanecer sin cambios o ligeramente disminuir. Por lo tanto, la velocidad de extrusión debe ajustarse de acuerdo con el tamaño del pellet objetivo. Los pellets se pueden cortar mediante corte con cuchilla enfriada por agua, corte con cuchilla caliente o corte con cuchilla giratoria. La posición, velocidad y presión del dispositivo de corte deben controlarse con precisión para garantizar que los gránulos se corten en la posición adecuada para obtener un diámetro de gránulo uniforme.
La geometría y configuración del tornillo tienen una influencia importante en los procesos de mezclado, plastificación y extrusión del material. Al cambiar la forma de la rosca del tornillo, el paso, la combinación de elementos del tornillo, etc., se puede ajustar el patrón de flujo y la presión de extrusión del material, afectando así la forma de los gránulos. Por ejemplo, el uso de elementos de tornillo con mayores capacidades de mezcla puede mejorar la uniformidad del material y ayudar a formar una forma de partícula más regular. Aunque la placa de matriz controla principalmente el diámetro de las partículas, su forma también puede tener algún efecto sobre la forma final de las partículas. Por ejemplo, el uso de una forma especial del agujero puede producir partículas no redondas. Este efecto suele ser pequeño y debe coordinarse con otros factores.
Las características físicas y químicas del material también pueden afectar la forma de las partículas. Por ejemplo, es más probable que los materiales de alta viscosidad formen formas de partículas alargadas durante la extrusión, mientras que los materiales de baja viscosidad pueden formar partículas más cortas. Por lo tanto, al seleccionar un sistema de peletización por extrusora de tornillo, es necesario considerar las características del material y ajustar el equipo y los parámetros del proceso en consecuencia. La viscosidad es una medida de la resistencia del material al flujo y afecta directamente el comportamiento del flujo del material en la extrusora de tornillo y su forma después de la extrusión. Los materiales de alta viscosidad requieren mayor cizallamiento y presión para fluir durante la extrusión, lo que puede hacer que el material se estire en el orificio de extrusión para formar partículas alargadas. Por el contrario, es más probable que los materiales de baja viscosidad se extruyan en una forma más corta.
Además de las propiedades físicas y químicas del material, otros parámetros del proceso como la velocidad del tornillo, la velocidad de alimentación, la distribución de la temperatura del cilindro, la presión de extrusión, etc. también tienen una influencia importante en la forma de las partículas. Estos parámetros deben coordinarse entre sí para formar la mejor combinación que garantice que el material esté completamente plastificado y mezclado durante el proceso de extrusión, evitando al mismo tiempo un estiramiento excesivo o una deformación por cizallamiento.
El sistema de granulación de la extrusora de tornillo controla el diámetro y la forma de las partículas mediante el diseño de la plantilla, el control de la velocidad de extrusión, el ajuste del mecanismo de corte y la optimización de los parámetros del proceso y del tornillo. En aplicaciones prácticas, se requieren ajustes y optimización flexibles según los materiales específicos y las necesidades de producción.