Línea de producción de extrusión de plástico de ingeniería. es una solución de procesamiento ampliamente utilizada en la producción de tubos, placas, películas, perfiles y otro...
LEER MÁSEstructura avanzada, rendimiento de alta calidad, fácil de usar, alta confiabilidad y durabilidad.
Varios tipos de equipos posteriores realizan la homogeneización, el tamizado, el secado y el enfriamiento, y el embalaje a...
Más
Varios tipos de equipos posteriores realizan la homogeneización, el tamizado, el secado y el enfriamiento, y el embalaje a...
Más
Desde el asesoramiento durante la optimización del proceso y la producción, la instalación, la configuración del sistema y la puesta en marcha hasta la verificación de la calidad específica del producto.
- Planificación del sistema
- Logística del sistema
- Diseño básico de edificación e infraestructura.
- Coordinación de interfaz con terceros.
- Desarrollo de proyectos
- Formación, soporte de producción y servicio.
Ofrecemos una amplia gama de Moc para barriles, elementos de tornillo y ejes.
Con nuestro material extremadamente resistente al desgaste y a la corrosión desarrollado exclusivamente, la vida útil de los barriles podría extenderse varias veces en comparación con el material HIP para mezclar polímeros con fibras de vidrio y carbono, masas cerámicas y metálicas y cargas inorgánicas.
El exclusivo sistema de control inteligente puede realizar una variedad de funciones personalizadas para usted, lograr inteligencia y dataización y mejorar la eficiencia operativa y la estabilidad de la producción.
- Mega almacenamiento y análisis de datos.
- Compatible con todos los protocolos de bus industriales
- Algoritmo de aprendizaje automático para predecir mal funcionamiento y optimizar parámetros
Línea de producción de extrusión de plástico de ingeniería. es una solución de procesamiento ampliamente utilizada en la producción de tubos, placas, películas, perfiles y otro...
LEER MÁSEl extrusora farmacéutica de fusión en caliente (HME) es una pieza clave del equipo utilizado en la industria farmacéutica para preparar dispersiones sólidas, formulaciones de...
LEER MÁSEn el plástico, el caucho, los materiales compuestos y otras industrias, la eficiencia de producción y el nivel de consumo de energía de las extrusoras de gran capacidad afectan d...
LEER MÁSEn la industria petroquímica, el Tecnología de granulación y modificación de materiales en polvo afecta directamente el rendimiento, el alcance de la aplicación y la competiti...
LEER MÁS1. Principios básicos y composición del sistema de la línea de producción de extrusión La línea de producción de extrusión de plástico de ingeniería es un ...
LEER MÁS1. Mezcla eficiente: dispersión uniforme, excelente rendimiento La ventaja central del Serie ecológica de sistemas de mezcla y modificación de plástico Se encuentra en...
LEER MÁS1. ¿Qué es un extrusor de fusión caliente para medicina y productos farmacéuticos ? Una extrusora de fusión en caliente es un dispositivo que convierte las materia...
LEER MÁSEn el campo del procesamiento de plástico, KTS de alto rendimiento El extrusor se ha convertido en un equipo clave en el campo de fabricación debido a la estabilidad del proce...
LEER MÁSComederos son el vínculo entre el suministro de materia prima y el flujo de procesamiento. Su papel no es solo un simple transporte material, sino también la precisión, eficien...
LEER MÁSEn la industria de la fabricación farmacéutica, la innovación tecnológica siempre ha sido la fuerza impulsora para el desarrollo de la industria. En los últimos años, la tecnología d...
LEER MÁSEn la escena industrial de modificación plástica y mezcla de materiales de polímero, el extrusor de doble tornillo es como un tejedor molecular preciso, derretimiento, corte y reorga...
LEER MÁS1. Extrusor Procesamiento de tubería de PVC: equilibrio entre alta cizalla y autolimpieza Plastización de alta cizallamiento: los tornillos gemelos contrarrotantes...
LEER MÁS ¿Cuál es la función principal del sistema de almacenamiento y tamizado de extrusora de tornillo ?
Cribado y clasificación: el cribado es un eslabón clave en el procesamiento posterior de la extrusora de tornillo y no se trata solo de eliminar impurezas. A través del diseño de pantalla de alta precisión, el sistema puede separar cuidadosamente partículas de diferentes tamaños en el material y lograr una clasificación precisa. Esta clasificación no sólo ayuda a mejorar la calidad final del producto, como mejorar el acabado superficial y mejorar las propiedades físicas, sino que también proporciona materias primas más adecuadas para los procesos posteriores.
Homogeneización: la homogeneización puede garantizar que los componentes del material se distribuyan uniformemente, reducir las desviaciones de los componentes y mejorar la calidad general del producto. Este proceso implica dispositivos de agitación eficientes y tecnologías de mezcla que pueden mezclar materiales de manera rápida y uniforme y eliminar las diferencias de concentración locales. Para materiales que requieren proporciones precisas, como masterbatches y aditivos funcionales, la homogeneización es particularmente importante, la cual está directamente relacionada con el rendimiento final y la apariencia del producto.
Secado y enfriamiento: algunos materiales pueden contener alta humedad o temperatura durante el proceso de extrusión, lo que no favorece el almacenamiento y procesamiento posteriores. Por lo tanto, el sistema de cribado y almacenamiento suele estar equipado con equipos de secado y enfriamiento. Los equipos de secado eliminan el exceso de humedad del material mediante calentamiento y ventilación, mientras que los equipos de enfriamiento se utilizan para reducir la temperatura del material y lograr condiciones de almacenamiento adecuadas.
Almacenamiento y protección: Otra función importante del sistema de detección y almacenamiento es proporcionar un entorno de almacenamiento seguro y estable para proteger el material de factores ambientales externos. El sistema utiliza contenedores o bolsas de embalaje con buen rendimiento de sellado para evitar la entrada de aire, humedad e impurezas, manteniendo así la limpieza y la estabilidad de la calidad del material. Al mismo tiempo, el sistema también puede tener funciones de control de temperatura y ajuste de humedad para mantener la estabilidad del material en condiciones óptimas de almacenamiento.
Automatización y mejora de la eficiencia: Los modernos sistemas de almacenamiento, tamizado y extrusión de tornillo han alcanzado un alto grado de automatización e inteligencia. Al integrar sistemas de control avanzados y tecnología de sensores, el sistema puede monitorear varios parámetros en el proceso de producción en tiempo real, como temperatura, humedad, distribución del tamaño de partículas, etc., y ajustar automáticamente el estado de operación del equipo de acuerdo con los requisitos del proceso preestablecidos. Esta automatización e inteligencia no solo mejora la eficiencia de la producción, reduce el costo y el riesgo de la intervención manual, sino que también mejora la estabilidad y consistencia de la calidad del producto. Al mismo tiempo, el sistema también tiene funciones de registro y análisis de datos, lo que brinda un fuerte apoyo para la gestión de calidad y la mejora continua de la empresa.
La función principal del sistema de tamizado y almacenamiento de la extrusora de tornillo es refinar los materiales producidos por la extrusora mediante procesos de cribado, homogeneización, secado, enfriamiento y almacenamiento, mejorar la calidad y estabilidad de los productos y realizar la automatización y mejora de la eficiencia del proceso de producción.
Llevando la artesanía al futuro.
No. 11, Zijin Road, Zona de Desarrollo Económico de Dujiangyan, Ciudad de Chengdu, Sichuan, China
+86-28-87228839
Derechos de autor © Sichuan Kunwei Langsheng Extrusión Intelligent Equipment Co., Ltd.